품질 선형 가이드 레일 & 볼 리니어 가이드웨이 공장

실린더 액추에이터란 무엇인가요? 실린더 액추에터는 압축 공기나 유체 전력을 운동으로 변환하는 기계 장치입니다. 선형적인 움직임을 정밀하게 움직입니다. 자동화에서 필수적입니다.당겨이 기술 이 현대 산업 에 어떤 영향 을 미치는지 궁금 하십니까? 실린더 동작 장치 의 복잡 한 작동 방식 과 다음 세그먼트 에서 그 들 의 중추적 인 역할 을 발견 해 보십시오.   수압 선형 동작 장치가 필요한 응용 프로그램을 결정 한 후 이상적인 동작 장치를 선택하기 전에 여러 가지 요소를 고려해야합니다.효율적 인 수압 작동 을 위해 계획 및 설계 과정 이 필수적 이다이 과정의 주요 요소는 다음과 같습니다.   질량 계산: 수압 장치에 의해 들어올리는 물체의 질량은 실린더의 크기와 내구성에 영향을 미칩니다.   관련 된 물리학 을 결정 하는 것: 단순 한 압축 작업 을 위해 수압 장치 가 필요 합니까? 아니면 더 복잡한 움직임 이 필요 합니까?   구멍 크기를 계산: 더 큰 배럴은 상당한 힘과 토크가 필요한 응용 프로그램을 수용 할 수 있습니다.   막대 크기 선택: 실린더 도중의 길이가, 베어링 부하 및 막대 구부러지기 강도는 적절한 막대 크기를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.표준 실린더가 구멍 크기로 사용할 수 없는 경우, 맞춤 실린더는 이상적인 적합성을 위해 제조 될 수 있습니다.   쿠션 옵션을 조사: 수압 응용 프로그램이 실린더 막대기가 높은 속도로 움직여야하는 경우 충격을 완화하기 위해 실린더 끝에서 쿠싱을 사용할 수 있습니다.

판매에 있는 수압 실린더는 여러 종류가 있으며, 이 네 가지가 가장 일반적입니다: 단행기 실린더 단일 작용 수압 실린더는 수압 유체가 하나의 포트에 들어가서 실린더로 흐르면서 실린더가 후퇴하도록 할 때 전력을 생산합니다. 푸시 실린더라고도합니다.단행성 피스톤을 탑재하여 한 방향으로 움직이며 모터 또는 스프링이 위치 재설정을 필요로 합니다..   2번 작동하는 실린더 이중 작용 수압 실린더 모델에서, 액체는 한 항구로 이동하고 두 번째 항구로 출구하여 실린더를 후퇴하고 확장하도록 강요합니다. 두 개의 압력 방으로,이중 작용 피스톤은 스프링이나 모터가 작동하지 않습니다..   수압 장비 와 기계 는 일행 및 이중행 실린더 를 사용 하며, 각 종류 는 그 의 장점 을 가지고 있다.단일 작용 실린더 는 이중 작용 실린더 보다 단순 하고 유지 보수 하기 쉽다그러나 압력화 된 챔버에 더 많은 액체가 있기 때문에, 이중 작용 액추에터는 운영자가 제어하기 쉽습니다.

제23회 중국 국제 산업 박람회는 2023년 9월 19일부터 23일까지 상하이 시의 국립 전시회 컨벤션 센터에 열린다.   5번 홀, 5.1-C037 부스   당신 방문을 기대해!  

여기 당신의 텍스트의 번역이 있습니다:   "구름 나사 의 전송 메커니즘 은 단단 한 공 을 나사 와 견과류 사이 의 중간 요소 로 사용 하여, 이동 마찰 을 이동 마찰 으로 변환 한다.   나트와 나트 둘 다는 곡선 프로필이 있는 표면에 나선 모양의 굴곡을 가지고 있다. 이 두 개의 곡선 굴곡의 조합은 경주로를 형성한다. 나트 내부에는 여러 개의 구슬 굴곡이 있다.스루와 견과류 사이의 굴림 마찰을 초래합니다.견과류의 두 끝에는 공이 견과류의 한 끝에서 빠져나와 튜브를 따라 경주 경로의 다른 끝으로 돌아갈 수 있도록하는 공 회귀 튜브가 있습니다.그 결과, 구슬 나침반이 견과류에 비해 회전하면 나선 경로 내에서 연속적인 굴림 움직임을 겪습니다.   볼 스크루 전송은 다음과 같은 장점을 제공합니다:   높은 전송 효율: 공 나사 전송의 전송 효율은 일반적으로 92%에서 99% 사이입니다.기존의 슬라이드 스크루 변속기는 일반적으로 20%에서 40% 사이의 전송 효율을 가지고 있습니다..   높은 전송 정확성 및 미끄러지지 않고 부드러운 움직임. 공 나사 전송은 주로 굴림 마찰에 의존합니다.운동 속도와 거의 독립된 매우 낮은 마찰 저항을 초래합니다..   높은 제조 비용: 공 나사 및 견과류는 높은 정밀도와 낮은 거칠성을 필요로 하며, 이는 제조 비용을 증가시킵니다.나사 및 견과류의 나선 경로 모양을 만들기 위해 정밀 마운드해야합니다.   자기 잠금 부족: 특히 수직 나사 응용 프로그램에서 중력과 관성 사이의 관계로 인해변속기가 멈춘 후 부품이 자동 잠금되는 것을 방지하기 위해 제동 장치가 필요합니다..   반전 도중 빈 이동이 없습니다: 구슬 나침반과 견과류를 미리 충전하면 축적 역반응이 제거되며, 죽은 구역없이 부드러운 반전과 축적 전송 정확성과 경직성을 향상시킵니다.   역행성: 공 나사 송전에서 마찰 손실이 낮기 때문에 회전 운동을 선형 운동으로 쉽게 변환하거나 그 반대의 경우도 있습니다.둘 다 나트와 나트 운전 또는 구동 구성 요소로 사용할 수 있습니다.   긴 사용 기간: 공 나사 변속기는 최소한의 롤링 마찰 손실로 인해 긴 사용 기간을 가지고 있습니다.   이러한 장점으로 인해 공 나사기는 정밀 기계 도구 및 CNC 기계에서 효율적이고 정확한 전송 메커니즘으로 널리 사용됩니다".

  선형 가이드 는 고 정밀 가이드 액세서리 이며, 그 설치 및 사용은 신중 한 주의 를 필요로 합니다.서로 다른 방향에서 불균형 성능과 정확도가 감소하는 문제와 같은 문제가 발생할 수 있습니다만약 기계가 선형 가이드를 교체해야 하고 전문적인 설치사가 없다면 아마추어 개인이 설치 과정을 처리할 수 있을까요?전문적인 전문 지식 없이 선형 가이드 설치에서 발생할 수 있는 주요 문제?   선형 가이드가 손상되거나 기계 도구의 정밀 가공 능력을 향상시키고 싶다면 선형 가이드를 교체하는 것이 옵션입니다.어떻게 하면 더 나은 설치 결과를 얻을 수 있습니까?구매한 선형 가이드를 설치할 때 내부 구조를 해체하지 않는 한당신은 사용 설명서를 따라 다음 주변 수평 레벨을 테스트해야합니다대부분의 경우, 이것은 문제없이 작동해야합니다. 그러나 설비 표면을 준비 할 때 청결성이 중요합니다. 먼지가 허용되지 않아야합니다.   선형 가이드 를 설치 한 후, 일부 사용자 들 은 사용 한 지 얼마 후 차원 정확성 이 감소 하는 것 을 알아차렸다. 정상적인 상황 에서, 이것은 감독 때문 에 될 수 있다.가이드 제품 들 은 몇 년 동안 낡을 수 있다몇 년의 설치 경험을 바탕으로 선형 가이드 설치 과정에서 발생하는 문제 중 하나는 균형과 관련이 있다고 믿습니다.   설치 도중, 일반적인 절차는 먼저 네쪽 모두에 느슨하게 스크루를 스핀드하고 동시에 점진적으로 꽉 잡아주는 것입니다.한 번에 단 하나의 나사 를 단단히 매는 것 은 선형 가이드 가 불균형 될 수 있다예를 들어, 차원의 정확성은 보장되지 않으며, 몇 가지 오차가 발생할 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해,올바른 설치 방법을 따르는 것이 중요합니다.. "   이 번역본은 내용에 대한 개요를 제공하지만 선형 가이드 설치 및 캘리브레이션과 관련된 특정 기술 세부 사항 및 지침은제조업체의 문서를 참조하고 필요한 경우 전문적인 지침을 찾는 것이 좋습니다..

선형 모듈 시리즈의 나사 시스템에서는 공 나사들의 적절한 설치와 유지보수가 중요합니다.우리는 공 나사 집합에서 과도한 공백에 기여하는 요소와 그에 따른 솔루션을 논의합니다..   1부적절한 볼 스크루 베어링: 볼 스크루는 각색 접촉 베어링과 결합되어야 합니다. 특히 높은 추진 각도를 위해 설계 된 경우. 볼 스크루가 축적 부하를 받으면,표준 깊은 굴곡 구슬 베어링은 일부 축적 플레이를 생성하는 경향이 있습니다.따라서, 깊은 굴곡 구슬 베어링은이 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.   2고구려 베어링의 부적절한 설치:만약 베어링이 공 나사 위에 잘못 설치되어 있고, 그것들은 서로 잘 맞지 않는다면, 이것은 특히 축적 부하에 노출될 때 축적 놀이를 초래할 수 있다.이러한 상황은 나사 어깨가 너무 길거나 너무 짧기 때문에 발생할 수 있습니다.- 베어링 접촉 표면과 잠금 견과류의 V 모양 샤프트 센터 사이의 적절한 수직성 또는 두 개의 대응 방향의 잠금 견과류 표면의 최적 평행성베어링이 올바르게 정렬되어 있는지 확인합니다.이를 달성하기 위해, 스크루 어깨와 베어링 접촉 표면의 V 모양 가닥을 모두 가공하는 것이 필요합니다.   3- 공구 나사 지원 장착 장치의 평행성 또는 평평성 부족:짝짓기 부품의 표면이 밀링되거나 밀링되었든 상관없이, 평행성 또는 평면성이 허용 한도를 초과하는 경우그것은 테이블 이동 중에 나쁜 재생 정확성을 초래할 것입니다.이를 보완하기 위해 공 나사 지원 마운트와 기계 몸 사이에는 종종 얇은 껍질이 사용됩니다.   4과도한 회전 이동:이것은 부적절한 재료 선택, 부적절한 열 처리, 불충분한 경화 깊이, 불균형한 경화 분포 또는 너무 부드러운 재료로 인해 발생할 수 있습니다.강철 공에 대한 표준 강도 값, 견과류 및 나사는 일반적으로 각각 HRC6266, HRC5862, 및 HRC56 ~ 62입니다.   5전압이 부족하거나 충분하지 않은 전압:구슬 나리가 전 충전 없이 수직으로 지향되면, 견과류는 무게 때문에 회전하고 미끄러질 수 있습니다.사전 충전되지 않은 볼 스크루는 상대적으로 낮은 작동 저항을 가진 기계에서만 사용할 수 있습니다., 위치 정밀도는 일반적으로 주요 관심사가 아닙니다. 올바른 사전 충전 양은 응용 프로그램에 따라 달라지며 배송 전에 조정 및 설정되어야합니다. 따라서,그것은 공 나사 주문 할 때 장비의 작동 조건에 대한 자세한 정보를 제공하는 것이 중요합니다.   6견과류 가구 또는 베어링 가구의 불충분한 딱딱함:견과류 가구 또는 베어링 가구가 딱딱하지 않으면 구성 요소의 무게 또는 기계 부하가 기울기를 일으킬 수 있습니다.   7- 견과류 가구 또는 베어링 가구의 부적절한 조립진동 또는 고정 핀의 부재는 구성 요소의 느슨해짐을 초래할 수 있습니다. 더 나은 위치화를 위해 단단한 잠자는 스프링 핀을 대체 할 수 있습니다.너무 긴 고정 나사를 사용하거나 견과류 가구에 얇은 나사 구멍을 사용하면 견과류가 안전하게 잠금되는 것을 막을 수 있습니다.진동 또는 스프링 세척기의 부재는 또한 견과류 가구 나사 용이하게 될 수 있습니다.   8공구 나사와 모터 사이의 잘못된 연결:부적절 한 결합 또는 불충분 한 경직성 은 나사 와 모터 사이 에 반작용 을 초래 할 수 있다. 기어 가동 또는 구동 구조 가 경직 하지 않은 경우, 타이밍 벨트 를 사용하여 미끄러짐 을 방지 할 수 있다..   9- 풀린 키요인트:열쇠, 키웨이, 그리고 롤리 사이의 부적절한 커플링이나 간격은 이 부품들 사이의 공백으로 이어질 수 있다". 이 번역본은 공 나사 조립체에서 과도한 공백과 관련된 요인과 솔루션에 대한 개요를 제공한다는 점에 유의하십시오.원본 텍스트는 기술적인 것으로 나타났고 특정 애플리케이션을 위해 추가적인 명확성을 필요로 할 수 있습니다..    

  선형 유도체는 선형 모듈의 구성 요소의 움직임을 지원하고 안내하는 데 사용됩니다. 제조업체는 생산 중에 유도자에 경종 방지 기름의 층을 적용합니다.장비를 설치할 때, 땀 흘린 손을 사용하여 가이드와 직접 접촉을 피하십시오.   선형 가이드가 긴 시간 동안 녹슬지 않고 원활하게 작동하도록 하기 위해서는 정기적인 유지보수가 필수적입니다.매 100km 가량 기름 보충. 오래된 기름과 먼지를 깨끗이 청소하기 시작하여, 가이드의 표면과 공 구도를 빗없는 천으로 닦으십시오. 가이드의 표면에 직접 윤활유 (용도: 30-150cst) 를 적용하십시오.윤활의 양은 이동 거리에 따라 다릅니다.특히 긴 여행에, 당신은 이동의 끝까지 롤링 표면에 기름 필름을 보장하기 위해 윤활유의 빈도 또는 기름의 양을 증가 할 수 있습니다.   냉각액이 방출될 수 있는 환경에서는, 윤활유가 냉각액과 섞여 윤활유의 발효 또는 방출을 초래하여 윤활유 성능을 현저히 감소시킬 수 있다.그런 경우, 높은 점착성 (운동 점착성: 약 68cst) 및 높은 에뮬션 내성 윤활료를 사용하며 윤활의 주파수 또는 기름량을 적절히 조정하십시오.   장기간 사용하지 않으면 선형 모듈을 방온의 방에서 보관하고 부식 물질을 멀리하십시오. 또한 2 개월 이내에 정기적으로 강소를 방지하는 윤활유를 첨가하십시오.제조 도중 사용 된 강강 방지 기름이 증발 할 수 있기 때문에. 선형 모듈의 선형 유도체의 적절한 윤활은 매우 중요합니다. 그것은 롤링 표면에 오일 필름을 만드는 데 도움이되며 표면 스트레스를 줄이고 롤링 요소의 피로 수명을 연장합니다.또한 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄입니다부적절한 윤활은 작동 중 철 공과 굴림 표면 사이의 마찰을 증가시킬 수 있으며, 잠재적으로 수명을 단축시킬 수 있습니다. "

  리니어 베어링을 사용하는 동안 많은 사용자는 베어링 표면에 상당한 붉은 색조가 나타나는 반면 다른 사용자는 리니어 베어링 표면에서 흰 연기가 방출되는 것을 볼 수 있습니다.특정 상황에 관계없이 두 가지 모두 선형 베어링의 온도 증가로 인해 발생합니다. 리니어베어링의 온도상승은 이유 없이 발생하는 것이 아니며, 사용방법 및 제품 자체와 관련된 다양한 요인에 의해 발생될 수 있습니다.   1: 과도한 마찰 리니어 베어링과 장비 사이의 연결 간격의 견고성이 너무 작습니다.베어링이 회전하면 바깥쪽으로 추력이 가해집니다.그러나 이 추력은 외부로 효과적으로 전달되지 못하고 일부가 베어링으로 ​​되돌아오게 됩니다.결과적으로 일부 베어링에서는 마찰력이 증가합니다.이는 설치 중 위치가 잘못되었기 때문입니다.   2: 과도한 회전 속도 리니어 베어링의 회전 속도는 베어링 선택 시 주요 기술 매개변수가 아닙니다.이론적 데이터에 따르면 회전 속도 자체는 선형 베어링과 관련이 없습니다.그러나 선형 베어링의 재질 차이로 인해 일부 베어링은 고속 회전 시 열 전달 성능이 저하되는 경우가 많습니다.시간이 지남에 따라 사용량이 증가하면 금속의 안정성이 감소합니다.이러한 문제는 흔히 발생합니다.   3: 영업시간 초과 각 선형 베어링은 고유한 사용 수명을 갖고 있으며 수명이 다하면 교체해야 합니다.비용 절감을 위해 권장 서비스 수명을 초과하는 선형 베어링을 사용하지 마십시오.이는 기계 장비 자체에는 유익하지 않습니다.기계 장비에 오작동이 발생하면 그에 따른 손실이 상당할 수 있습니다.

    단방향 베어링의 제조 공정에서 내륜과 외륜을 강철 볼과 결합한 후 케이지 조립을 용이하게 하기 위해 강철 볼을 단방향 베어링의 내륜과 외륜의 홈에 고르게 분포시켜야 합니다.현재 대부분의 볼 분배 장치는 스틸 볼을 균일하게 분배하기 위해 볼 분배 핀을 사용하고, 스틸 볼을 자동으로 균일하게 분배하기 위해 실린더를 사용합니다.이 방법은 강철 공을 쉽게 손상시킬 수 있습니다.실린더는 강철 볼의 균일한 분포를 방해하고 볼 분포 핀을 부러뜨리거나 구부리고 변형시키는 진동을 생성합니다.많은 중소 규모의 단방향 베어링 제조업체에서는 강철 볼을 분배하기 위해 수동 방법을 사용합니다.케이지를 고정하는 장비는 전력이 매우 낮습니다.또한 케이지를 고정하는 장비는 일반적으로 고무 망치질 방법을 사용합니다.이 방법은 간단하고 케이지의 포켓 구멍과 홈에 고르지 않은 응력이 발생하여 간격이 줄어듭니다.힘이 가해지면 힘의 조절이 어렵고, 강구, 케이지 포켓 구멍, 홈 등의 파손은 물론 장비 파손의 원인이 되기 쉽습니다.노동 강도가 높고 매우 불편합니다.   케이지 장비용 볼 분배기를 포함하는 케이지 장비용 볼 분배 장치가 제안된다.핸들, 베이스, 베이스 끝단면에 고정되어 원형 배열로 배열된 여러 개의 볼 분배 로드로 구성됩니다.다수의 볼 분배봉 중 긴 볼 분배봉이 중앙에 위치하고, 다른 공 분배봉은 랭크 볼 분배봉을 기준으로 양쪽으로 길이가 감소하며, 나머지 공 분배봉은 랭크 볼을 기준으로 대칭적으로 배치된다. 분배 막대.그러나 이러한 볼 분배봉의 끝 부분은 모두 뾰족하며, 여러 실험에 따르면 이러한 볼 분배봉을 볼 분배에 사용하면 두 개의 분배봉 사이에 두 개의 강철 공이 쉽게 끼어 볼 분배 실패 및 생산 능력 감소로 이어질 수 있음이 밝혀졌습니다. .더욱이 이 장치는 쇠구슬만 분배할 수 있을 뿐 케이지를 조립할 수는 없어 기능이 상대적으로 제한적이다.

베어링 스틸 볼의 세부 생산 과정은 다음과 같습니다. 와이어 드로잉: 구입한 와이어는 와이어 드로잉 머신을 사용하여 필요한 지름까지 뻗습니다. 콜드 헤딩 (Forging): 뻗은 와이어는 철 공 냉 헤딩 기계에 배치되며, 내부 철 도는 공 빈으로 만들어집니다. 반짝이는: 반짝이는 기계 안에 있는 두 개의 철근 깎는 판을 눌러 냉면 공을 빈 고리에서 바깥 고리와 두 개의 점을 제거합니다. 부드러운 밀링: 부드러운 밀링 머신 파일 안에 두 개의 합철 밀링 플레이트를 넣고 원하는 공 지름과 표면 거칠성을 얻기 위해 밝힌 공을 빈 채 밀링합니다. 열처리: 공은 열처리 오븐에 넣고, 탄화화, 소화, 그리고 탄화 된그리고 분쇄 부하 능력. 하드 밀링: 밀링 머신 안의 밀링 휠을 눌러 열 처리 된 공 빈자리를 밀어서 공 표면에 있는 검은 산화질 층을 제거하고 정확도를 조정합니다.

  선형 가이드 슬라이더의 자동 자기 정렬 능력은 DF (45-°45) ° 원형 슬라이드 조합에서 발생합니다. 설치 중에,이 효과는 강철 공의 탄력 변형과 접촉 지점의 이전으로 달성됩니다.설치 표면에 약간의 오차가있는 경우에도 선형 가이드 슬라이더에 의해 내부적으로 흡수 될 수 있으며, 자동 자기 정렬 능력과 고 정밀의 부드러운 움직임이 발생합니다.생산 제조 정밀도에 대한 엄격한 통제로 상호 교환성이 달성됩니다., 선형 가이드의 차이는 일정 수준에서 유지될 수 있습니다.   또한 슬라이더는 철 공 분리 방지하기 위해 유지 장치로 설계되어 있으므로 일부 시리즈는 상호 교환성: 고객은 필요에 따라 가이드 또는 슬라이더를 주문할 수 있으며, 저장 공간을 줄이기 위해 가이드와 슬라이더를 별도로 저장할 수도 있습니다.   모든 방향에서 높은 딱딱함이 존재하며, 강철 공의 45도 접촉 각도와 함께 네 줄의 원형 굴곡 디자인을 사용합니다.이것은 강철 공이 이상적인 두 점 접촉 구조를 달성하고 수직 및 수평 방향에서 모두 부담을 견딜 수 있도록 허용필요한 경우, 선충을 적용하여 강도를 높일 수 있습니다.

제품 설명:   비모든 나사의심할 여지 없이 그 특징과 성능을 알고 있는 CNC 기계에 이상적인 드라이브입니다.이 모든 것이볼 스크류높은 효율성으로 잘 알려져 있습니다.제품 효율을 90% 이상 보장하기 위해 테스트 및 품질 검사를 실시합니다.스크류 볼의 뛰어난 표면 품질, 엄격한 크기, 볼과 트랙 사이의 마찰 최소화는 눈에 띄는 온도 상승의 원인입니다.이러한 기능을 사용하면 사전 설정 및 간격 제거를 통해 높은 위치 정확도를 얻을 수 있습니다.우수한 디자인과 품질 제조로 인해 볼 스크류 드라이브 쌍과 함께 60M/min 이상의 안정적이고 빠른 작동 능력을 갖춘 볼 스크류가 강화되었습니다.우수한 재료를 사용하고 클리어런스를 제거하여 절대적인 강성을 달성했습니다.또한 볼스크류는 점성마찰이 없으므로 가역성이 뛰어납니다.또한 너트 끝 부분에 특수 먼지 보호 장치가 설계되어 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.표면경도 HRC62의 고탄소강 및 합금강으로 신뢰성과 내구성을 높였습니다.볼 스크류.결과적으로 성능을 유지하기 위해 긴 사용 수명 동안 정기적인 유지 관리의 필요성이 줄어듭니다.인상적인 특징과 기능을 갖춘 볼 스크류는 의심할 여지 없이 CNC 기계에 이상적인 드라이브입니다. 특징: 정확성이 가장 중요할 때 이 제품을 선택하세요.자랑최대 모션 정확도 0.004/1000, 빠른 배송 요구 사항도 충족할 수 있습니다.또한 최대 6m의 단일 길이가 가능하며 저소음으로 고속으로 작동한다.따라서 CNC 기계, 자동화 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 제품은 놀라운 정확성, 확장된 범위 및 조용한 작동으로 인해 다양한 산업 분야에서 다양한 용도로 사용하기에 적합합니다.게다가,교환 가능한 일반 정확도, 이 제품은 다양한 작업에 이상적인 솔루션입니다. 기술적인 매개변수: 기인하다 사양 유효성 견본 애플리케이션 Cnc 기계, 자동화 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 경도 HRC58 보통 정확도 상호 교환 가능 정밀등급 1,2,3,4,5 원래 최대 길이 6000mm 윤활 오일 노즐 유형 플랜지 또는 사각으로 이점 작은 소음 최대 모션 정확도 0.004/1000 키워드 고강성 및 고속 선형 모션 가이드웨이, 위쪽으로 고정된 선형 모션 가이드웨이, 위쪽으로 고정된 선형 모션 가이드웨이

제품 설명: . 특징: 일반 정확도는 다음과 상호 교환 가능합니다.최대 모션 정확도 0.004/1000, 빠른 배송을 가능하게 합니다.최대 단일 길이 6m.또한 고속 및 저소음 특성으로 CNC 기계, 자동화 및 기타 다양한 응용 분야에 매우 적합합니다. 기술적인 매개변수: 매개변수 값 생산 능력 100,000PCS/년 이점 작은 소음 원래 최대 길이 6000mm 보통 정확도 상호 교환 가능 경도 HRC58 포장 녹 저항 견본 사용 가능 윤활 오일 노즐 정밀등급 1,2,3,4,5 최대 모션 정확도 0.004/1000 고강성 및 고속 리니어 가이드웨이 예 슬라이딩 블록을 길게 예 신청: 볼스크류는 회전 운동을 선형 운동으로 변환할 수 있는 기계식 선형 액추에이터의 한 유형입니다.이러한 유형의 장치는 효율성, 신뢰성 및 내구성으로 인해 매우 널리 사용됩니다.이러한 품질로 인해 볼 스크류는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. CNC 머시닝 센터 CNC 선반 CNC 침대 CNC 와이어 절단기 CNC 드릴링 머신 갠트리 밀링 머신 레이저 가공 장비 마킹 머신 CNC 조각 기계 드로잉 머신 IC 포장 기계 CNC 방전가공기 CWC 연삭기 유리 기계 섬유기계 목공 기계 인쇄 및 포장 기계 석유 기계 야금 기계 담배 기계